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拼装焊接技术 (规范)

2018-11-12 14:01:00
陆启蒙
原创
2644

1、适用范围
本规范适用于产品未作明确规定的结构件拼装焊接通用技术要求。
2、零件检查
2.1 拼装时需确认零件的表面质量,要求达到 B 级以上。 B,C 级钢材要
作相应处理合格后才能使用。
2.2 对下料零件按产品所采用的相应制作标准进行检查,平面度、直线
度和尺寸偏差不合格时要堆焊、打磨、矫正至合格,对切割缺陷(包括坡口
面缺陷)必须补焊打磨后才能转拼装工序。
2.3 测量零件坡口的角度和尺寸,角度,尺寸偏小的要修割,打磨至要
求;
2.4 对切割的坡口面和焊接面要进行打磨至露出金属光泽才能拼装,应
清除焊缝及周围 20mm 范围内的氧化皮、油、割渣等赃物。
3、拼装定位焊
3.1 在专用平台(平面度≤ 2mm,尺寸满足各结构件拼装)上拼装;划
出结构的 十字中心线,打冲孔保留;关键件采取焊前加工后拼焊。
3.2 拼装时一般要求留拼装间隙 1~2mm,特殊要求时可放至 3~4mm,以
保证焊缝的熔透性,并检查其错边量,垂直度,偏心量等;同时在拼装划线
时要考虑预放焊接收缩量 0.5~1/1000.
3.3 需要预热焊接的工件,点焊时就要预热至规定温度,焊点长一般为
30~60mm,间距在 200~400mm 范围内,焊条(焊丝)牌号,工艺规范与正
式焊接相同,焊条直径可稍小。碱性焊条要按规定烘干,且随烘随用。
4、焊接
4.1 焊接方法的选取:手工 电弧焊,熔化极混合 气体保护焊。一般优先
选用熔化极混合气体保护焊,难以采用熔化极混合气体保护焊操作时可采用
手工电弧焊。
4.2 常用 焊接材料的选取
4.2.1 产品无特殊要求时一般按表 1 选用。


4.2.2 产品图样对焊接材料选取有特殊要求时, 在编制产品工艺时应明确
所选取的焊接材料,同时必须写明相应的 焊接工艺要求。
4.3 常用焊接工艺参数的选择
4.3.1手工电弧焊焊接工艺参数按表 2 选取。

4.3.2 混合气保护焊焊接工艺参数按表 3 选取。

4.4 焊接预热
4.4.1 常用材料焊接时按表 4 进行预热。

4.4.2 焊接预热方式:火焰加热、电加热。

4.5 所有焊缝应达到下例要求

4.5.1 焊缝尺寸符合图纸及该产品采用标准的规定要求, 注意焊缝高度 k 与焊缝厚度 a的区别 (等边焊高时 k=1.414a)。

4.5.2 焊缝评定等级规定的要求,如重机标准 (JB/T5000.3-1998)中上的 CS、BS、CK、BK 级的各项要求。

4.5.3 要求全熔透焊缝或作 UT 检测的对接焊缝, 要采取正面焊接反面清 根的办法处理,同时要将碳弧气刨的渗碳清理干净后才能焊接。

4.5.4 不允许有焊接裂纹缺陷。

4.5.5 焊缝和焊接区域附近的 飞溅滴和污物必须清理干净,即“四无” , 要求 (无焊渣、无毛刺、无锤击印、无飞溅 ).

4.5.6 所有应焊接处必须完整,焊缝转角处要连续过渡。

4.5.7 焊缝表面应有均匀的鳞状波纹, 并在焊缝全长上保持一致, 鳞状的 凹凸不平不大于 1.2mm。

5、水压试验

5.1 水压试验前先进行通水试验,以确认试压腔体是否通畅,并冲出腔 体内赃物。

5.2 图纸上未标注试压要求时,一般工作压力的 1.5 倍试压,保压 15min~60min ,同时需检验员或质监,施工员确认。

5.3 焊缝处于试压力时,不准敲击振动,焊补焊缝。如焊缝发生泄漏及 潮湿,应降压放水后将缺陷铲除,补焊后再进行试验。

6、其它注意事项

6.1 不锈钢管道采取完全焊透的接头形式, TIG 焊,并根据材质选取相 应的焊丝,规范和专用工具,采取“单面焊双面成形法施焊。

6.2 封闭箱体内外焊缝应为连续焊缝,凡梁或板间出现干涉为断续焊缝 时,必须对相关钢板进行倒角以保证箱体内外焊缝为连续满焊。

6.3 坡口角度小,气保焊气罩不能伸进焊缝根部时,要用相应牌号的焊 条和规范来焊接或点焊。

6.4 不锈钢件不允许热弯,焊后回火件要在回火后焊接不锈钢件。

6.5 第一层焊前必须将定位焊的焊点打磨干净,不得有焊渣、焊瘤、未 熔合、弧坑裂纹等缺陷,焊缝区或焊接坡口内不得涂防溅液。

6.6 焊缝的第一层接头的薄弱环节,焊完后要用肉眼仔细检查焊接缺陷 (必要时用 PT 检查),发现缺陷必须去除才能进行后道焊接。

6.7 每次拼装后都要将全部焊缝焊完一层,然后才能焊其余各层。

6.8 尽可能采用平焊或平角焊。多层焊时,每层焊完后应将焊渣和飞溅 物清理干净,并检查是否有夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。如有缺陷必须立即 修补后方可焊下一层。

6.9 对有温度要求的焊缝,要严格按工艺要求控制预热温度,层间温度 等,并每隔 15~30min 用测温仪或测温笔测量。

6.10 根据产品的结构特点选择合理的焊接顺序,一般采取对称法施焊, 使其焊接应力及变形最小。特殊位置的高难度焊缝,如内凹管口的焊接要由 指定的专人施焊,保证一次焊接成功。

6.11 焊接过程中,起收弧处应错开,避免重叠。同时要经常清理起罩内 的飞溅物,保持气流通畅。焊接区内不得吹风扇或有风吹,焊接区如有过堂 风,应用挡风板,以保证气体保护效果良好。

6.12 筋板的倒角和圆角处不要漏焊,以保证焊缝连续。如图 a.b.c。

6.13 封闭焊缝要在不显眼处留 10~20mm 不焊,用作通气,热处理后根 据需要决定是否堵上。封闭腔内焊缝收弧要避开拐角 30mm 以上。如图 e.f。

6.14 产品上的水箱等在腔体封闭前要认真清理内部赃物, 并经检验人员 检查合格后才能焊接最后盖板,水箱外侧结构需在水箱试压合格后再拼焊。

6.15 有密封内腔的焊接件,在热处理之前应在中间隔板上适当的 位置 加工Ф 8~12mm孔,使其内腔与外界相同,热处理后根据需要决定是否堵上。

6.16 喷丸处理的焊接件,为防止钢丸钻进腔体,可在倒角或开口处用 2~4mm厚的钢板点焊遮挡。

6.17 对有压力要求的薄壁件和管子的焊接,应采用钨极氩弧焊。

6.18  产 品 图 样 和 标 准 上 未 表 明 确 规 定 的 , 均 按 本 规 范 和 JB/T5000.3-1998 《重型机械通用技术条件 -焊接件》B 级执行。


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